Maakindustrie

Binnen de maakindustrie zijn een betrouwbare planning, inzicht in materiaalbeschikbaarheid en grip op de kostprijs essentieel.

ERP ondersteunt het volledige proces van offerte en verkooporder tot productie, levering en facturatie.

Denk bijvoorbeeld aan:

• metaal- en kunststofverwerkende bedrijven;
• machine- en apparatenbouw;
• technische productiebedrijven;
• meubel- en interieurbouw;
• producenten van onderdelen en componenten;
• bedrijven met eigen assemblage of bewerking.

Met een geïntegreerde ERP-oplossing ontstaat één informatiestroom voor verkoop, engineering, inkoop, magazijn, productie en financiën.

Assemblagebedrijven

Bij assemblagebedrijven worden ingekochte of zelf geproduceerde componenten samengevoegd tot een eindproduct. Een correcte stuklijst en actuele beschikbaarheid van onderdelen zijn daarbij cruciaal.

ERP helpt onder andere bij:

• stuklijsten en productstructuren;
• materiaalbehoefte;
• beschikbaarheid van componenten;
• assemblageorders;
• werkorders;
• serie- en batchregistratie;
• kostprijsberekening;
• voorraad van componenten en eindproducten.

Zo voorkomt u dat een productieorder stil komt te staan doordat één essentieel onderdeel ontbreekt.

Klantordergestuurde productie

Produceert u voornamelijk op basis van klantorders? Dan moeten verkoop, planning, inkoop en productie nauw op elkaar aansluiten.

Vanaf het moment dat een verkooporder wordt geplaatst, moet duidelijk zijn welke materialen en capaciteit nodig zijn en wanneer het product geleverd kan worden.

Een geïntegreerd ERP-systeem helpt bij:

• Make-to-Order productie;
• klantspecifieke stuklijsten;
• materiaalreserveringen;
• productieplanning;
• inkoop op basis van behoefte;
• bewaking van levertijden;
• registratie van werkelijke uren en materialen;
• voor- en nacalculatie per order.

Hierdoor krijgt u beter inzicht in zowel de voortgang als het uiteindelijke resultaat van iedere productieorder.

Serie- en voorraadproductie

Bij serieproductie draait het om efficiënt produceren, optimale voorraadniveaus en een goede afstemming tussen verwachte vraag en beschikbare productiecapaciteit.

ERP ondersteunt bijvoorbeeld:

• productieprognoses;
• materiaalbehoefteplanning (MRP);
• productie in batches of series;
• minimum- en maximumvoorraden;
• automatische inkoop- en productievoorstellen;
• productieplanning;
• voorraad van grondstoffen, halffabricaten en eindproducten;
• analyse van productieprestaties.

Hiermee voorkomt u zowel onnodig hoge voorraden als tekorten die de productie of levering kunnen vertragen.

High-Mix, Low-Volume productie

Productiebedrijven met veel verschillende producten en relatief kleine series hebben te maken met een grote variatie aan stuklijsten, bewerkingen en routings.

Juist in deze omgeving is actuele informatie essentieel.

ERP helpt om:

• verschillende productvarianten te beheren;
• meerlaagse stuklijsten vast te leggen;
• routings en bewerkingen te definiëren;
• werkorders per werkcentrum te plannen;
• materialen tijdig beschikbaar te hebben;
• productievoortgang realtime te volgen;
• werkelijke kosten per productieorder te registreren.

Hierdoor blijft ook een complexe productieomgeving beheersbaar.

Agri en tuinbouwgerelateerde productie

Ook binnen het Westland en de bredere agri-sector zien we productieprocessen steeds verder professionaliseren en automatiseren.

Denk aan bedrijven die producten verwerken, samenstellen, verpakken of produceren voor de tuinbouw, voedingsmiddelenindustrie of technische toelevering.

Belangrijke ERP-processen zijn bijvoorbeeld:

• recepturen en stuklijsten;
• grondstoffen en verpakkingsmaterialen;
• productie- en verpakkingsorders;
• batch- en lotregistratie;
• traceerbaarheid;
• kwaliteitscontroles;
• voorraadbeheer;
• inkoop en leveranciersbeheer;
• verkoop en distributie;
• kostprijs en marge.

Door productie en logistiek te integreren ontstaat inzicht vanaf de ontvangst van grondstoffen tot de levering van het eindproduct.